Carl Siegert Bakkerijen zit, in Carls eigen woorden, “tussen servet en tafellaken.” Het is een familiebedrijf in de foodservice, met chargeovens (badges) in plaats van bandovens (continu), biologische grondstoffen en producten met een verhaal. Er werken kinderen van medewerkers. Groot genoeg om te investeren in innovatie, klein genoeg om wendbaar te blijven. En die wendbaarheid heeft Carl nodig, want hij loopt graag voor op de rest.
Het hart van het bedrijf
“Koeling is het hart van het bedrijf. 80% van wat we maken gaat diepgevroren de deur uit.” Hoe sneller je invriest, hoe minder het zetmeel veroudert, hoe beter het product blijft. Een oven kun je uitwisselen. Maar een vriezer kun je niet even vervangen. Als die stopt, staat alles stil. “Dat is alsof je een ziekenhuis dichtdoet en zegt: helaas, we hebben geen pacemaker. Even een half jaartje wachten.”
Geen overdrijving. Carl kent een bakkerij die een paar maand moest wachten op een nieuwe compressor. En de situatie wordt nijpender: na 2030 is vervanging van HFK-koudemiddelen in feite verplicht, maar er zijn duizenden installaties en slechts een paar honderd monteurs.
Niet wachten tot het moet
Waar veel bedrijven de overstap naar natuurlijke koudemiddelen uitstellen, koos Carl ervoor om vooruit te lopen. In 2024 werd het eerste deel vervangen, in 2026 volgt de laatste fase. Ruim voor de deadline.
Carl wil simpelweg niet afhankelijk zijn van een markt die straks vastloopt. Als iedereen tegelijk moet overstappen, ontstaat er schaarste aan materiaal, aan monteurs, aan tijd. De keuze voor CO₂ was een kwestie van uitsluiting. Ammoniak is te risicovol bij een lek op deze schaal. Propaan is explosief. CO₂ bleef als logische optie over.
Koeling die energie oplevert
De nieuwe installatie gaat verder dan koelen alleen. De restwarmte verwarmt de vloer, waardoor de bakkerij constant op 23,5 graden blijft. Klinkt als comfort, maar deeg moet op 26 tot 27 graden komen. Start je in een koude ruimte, dan rijst het deeg niet goed.
In de tweede fase zijn ook de rijskasten aangesloten op de restwarmte. Die draaiden voorheen op elektrische verwarming. Die energie is nu gratis. Voor de bevochtiging is stoom vervangen door een mistsysteem op koud, gedemineraliseerd water: stabielere temperaturen, minder pieken, geen kalkaanslag.
Het is precies wat Pool ‘Business Driven Cooling’ noemt: de koelinstallatie niet als losstaand systeem, maar als energiecentrale die het hele bedrijfsproces aandrijft.
Twintig jaar samen
Pool en Carl Siegert werken al twee decennia samen. In die tijd is de werkvoorbereiding en afstemming steeds sterker geworden. Dat is wat een langdurige samenwerking doet: beide partijen worden scherper.
En wat levert zo’n investering op? “Continuïteit. Financiële zekerheid. Kwaliteit. Betrouwbaarheid.” Met de oude installatie was elk lek direct een rekening van tienduizenden euro’s. Nu staat er een installatie die het hele bedrijf draaiende houdt, van de vriezers tot de vloerverwarming, van de rijskasten tot de bevochtiging.
Voor Carl is koeling geen kostenpost. Het is de ruggengraat van zijn bedrijf.
En die moet je onderhouden.
